
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД
Модель комплекса | Артикул | Q, м3/ч | Q, м3/сут |
Валдай-СОЖ-1/24 | 30. | 1 | 24 |
Валдай-СОЖ-1,5/36 | 30. | 1,5 | 36 |
Валдай-СОЖ-2/48 | 30. | 2 | 48 |
Валдай-СОЖ-3/72 | 30. | 3 | 72 |
Валдай-СОЖ-4/96 | 30. | 4 | 96 |
Валдай-СОЖ-5/120 | 30. | 5 | 120 |
Валдай-СОЖ-6/144 | 30. | 6 | 144 |
Валдай-СОЖ-8/192 | 30. | 8 | 192 |
Валдай-СОЖ-10/240 | 30. | 10 | 240 |
Валдай-СОЖ-12,5/300 | 30. | 12,5 | 300 |
Валдай-СОЖ-15/360 | 30. | 15 | 360 |
Валдай-СОЖ-20/480 | 30. | 20 | 480 |
Валдай-СОЖ-25/600 | 30. | 25 | 600 |
Валдай-СОЖ-30/720 | 30. | 30 | 720 |
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ВАЛДАЙ-СОЖ
Состав установки | Описание типовой установки | Варианты модификаций |
Сборное модульное здание (По требованию заказчика) | Здание состоит из одного и более составных утепленных модулей. Оснащается системами отопления, приточно-вытяжной вентиляцией и освещением. Сооружение рассчитывается для требуемой климатической зоны Параметры здания по пожарно-техническим характеристикам (в соответствии с СП 12.13130.2009) Категория по пожарной опасности — Д Степень огнестойкости — IV Класс конструктивной пожарной опасности — С0 Класс функциональной пожарной опасности — Ф5.1 |
|
Сепарация масел и механических включений | Сепаратор с верхним и нижним скребковым механизмом для отвода всплывшего масла и осажденных механических примесей |
|
Реагентная обработка | Рама из нержавеющей стали AISI304 Емкости из ПНД Электромешалки Насоса-дозаторы с обвязкой ПВХ Арматура с ручным приводом Комплект КИП Статический смеситель |
|
Ультрафильтрация | Рама из нержавеющей стали AISI304 Пакеты трубчатых капиллярных ультрафильтрационных мембран в пластиковом корпусе Блок обратно-точной промывки Трубопроводная обвязка и арматура Комплект КИП |
|
Обезвоживание осадка | Мешковый обезвоживатель |
|
Шкаф управления | Ручное и автоматическое управление технологическими электропотребителями |
|
Комплект трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры | В пределах 100 мм от границы контейнера Материал — сталь, ПВХ Тип запорной арматуры – ручная |
|
Комплект КИП | Реле потока, датчики уровня в емкостях, манометры, датчик аварии поверхностного скребка, рН-метр |
|
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Предварительное отстаивание.Сточные воды поступают в сепаратор, где механические загрязнения выпадают в осадок, а масла всплывают на поверхность. Осадок собирается в нижней части сепаратора, откуда периодически выводится скребковым механизмом. Всплывшая часть масел удаляется с поверхности верхним скребком. Очищенная вода отводится из сепаратора в самотечном режиме и направляется в сборную емкость, откуда насосом подается на реагентную обработку. Реагентная обработка.Очишенные стоки обрабатываются раствором реагентов. Автоматические станции приготовления и дозирования реагентов обеспечивают высокоточную подачу рабочих растворов. Интенсивное и полное смешение реагентнов с водой и необходимое время контакта обеспечивает трубный флокулятор со встроенными статическими смесителями. Ультрафильтрация.Обработанная реагентами вода с механическими, коллоидными и бактериальными загрязнениями поступает на модули ультрафильтрации. Каждый модуль представляет собой пакет трубчатых капиллярных половолоконных мембран заключенный в пластиковый корпус. Поток воды, вошедший на мембранный модуль, в полном объеме проходит через капиллярные волокна. Загрязнения размером более 0,02 мкм, в том числе бактериальные, оседают на рабочей поверхности волокна. Далее вода подается либо в оборотную систему для повторного приготовления СОЖ или сбрасывается в коллектор. Обезвоживание осадка.Для обезвоживания осадка применяется шнековый обезвоживатель или мешковый обезвоживатель в зависимости от выбранной модификации.
МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
Монтаж
Монтаж комплекса осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.
Монтаж включает:
-установку контейнера на фундамент и крепление;
-подключение трубопроводов;
-подвод кабелей электропитания;
-подключение средств автоматизации.
ПНР
Наша сервисная служба осуществляет:
-шеф-монтажные и пусконаладочные работы;
-индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
-поверку средств измерения;
-обучение персонала Заказчика.
Гарантия и сервис
Стандартная гарантия — 24 месяца.
Расширенная гарантия — 60 месяцев.
Экстренный выезд сервис инженера в течение 1 суток с момента обращения. Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включающее: проверку состояния, регулировку, ревизию узлов, замену быстро изнашиваемых деталей.